1. 개봉 후 노란색 TEPE외에 다른 부분을 절대로 떼어 내지 마세요. 2. HEAD CLEANING을 한 후 노즐패턴 검사(유틸리티)를 확인 한 후 사용하세요. 3. 노즐패턴 검사 후 문제가 있을 시 CLEANING을 다시 한 후 사용하세요. 4. 장기간 사용하지 않을 시 1주일에 1~2회 정도 HEAD CLEANING을 한 후 사용 하세요. 5. 기타 사용시 궁금증이나 문제가 있을 시 Q&A 게시판에 문의사항을 올려 주시거나,     고객 지원실(TEL : 080 - 393 - 4515)로 문의 하시면 성실히 답변해 드리겠습니다.   이제 프린터는 PC 사용자 사이에서도 필수 주변기기로 인식되고 있다. 프린터가 개인 사용자들에게도 널리 보급된데는 저가의 잉크젯 컬러프린터의 출현이 한 몫 했다. 컬러 프린터에는 열전사, 레이저, 도트임팩트 등 종류도 많은데, 그중에서 잉크젯 방식 의 컬러 프린터가 주류를 이룬다. 따라서 국내 PC 사용자들도 프린터를 구입할 때는 싸고 질 좋은 출력물을 얻을 수 있는 잉크젯 방식을 주로 찾고 있다. 1.잉크젯 방식의 구조 잉크젯 방식은 액체 잉크를 종이에 뿜어내어 인쇄한다. 인쇄 헤드에는 바늘 끝 정도 크기의 노즐이 늘어서 있어 여기에서 잉크가 분사된다. 업체마다 기본적인 원리는 같지만, 잉크를 분사하는 방법이 서로 다르다. [버블젯 방식(캐논)] 히터를 써서 노즐 내의 기포(버블)의 크기를 컨트롤하여 잉크를 분출한다. 히터를 가열하면 노즐 내부에 기포가 발생한다. 기포 가 최대로 팽창하면 잉크가 분사되는 것이다. 분사 후 히터의 가열을 정지시키면 버블이 사라져 잉크가 보충된다. [마하젯 방식(엡슨)] 잉크를 뿜어내는 원동력으로 전압에 의해 형상이 변화하는 피에조 소자라는 것을 쓰고 있는 것이 특징이다. 전압을 걸면 피에조 소자가 움츠러 들어 잉크가 흘러든다. 이때 전압을 변화시키면 피에조 소자가 부풀어 잉크를 밀어 내 인쇄가 된다. [서멀(Thermal) 잉크젯 방식(휴렛팩커드)] 가열이 되면 팽창하는 물질을 원동력으로 한다. 히터를 가열하면 노즐의 일부가 변형되어 잉크가 분사된다. 가열을 늦추면 변형 한 노즐이 원상복귀되어 잉크가 보완된다. 2.하프톤 처리 하프톤 처리란 1도트당 8색 내지 64색 밖에 재현할 수 없는 잉크젯 프린터로 풀컬러 인쇄를 유사하게 표현하기 위한 화상처리 방법이다. 하프톤 처리에는 많은 종류가 있으나 대표적인 것은 ‘오차 확산’과 ‘디더링’ 두 가지이다. 개인용 컬러 잉크젯 프 린터는 거의 예외없이 이 두 가지 하프톤 처리를 써서 인쇄하고 있다. [오차확산 방식] 도트를 랜덤하게 뿌려서 중간색을 재현하는 방법이다. 예를 들면 빨강색(Cyan)과 노랑색(Yellow)을 차례로 인쇄하면 얼핏 녹색 처럼 보인다. 이것이 오차확산 방식이다. 재현할 수 있는 색 수에 제한이 있는 잉크젯 프린터에서는 가장 유효한 수법이다. 그러나 오차확산 방식은 가까이 보면 자연스럽지 못해 보인다. 도트를 어떻게 뿌리는지 그 방법에 대해서는 디바이스 드라이버의 담당이므로 메이커마다 차이가 난다. [디더링] 도트를 기하학적으로 배치 처리하는 방법이다. 인쇄 이미지로는 자수나 뜨개질같은 느낌이 든다. 잉크젯 프린터에서는 단순히 결과적으로만 말한다면 디더링보다 오차확산 방식이 우세하다. 하지만 드라이버에 따라서는 디더링으로 멋진 인쇄결과를 얻을 수 있다. 3.dpi 프린터의 성능을 재는 하나의 척도로 dpi(해상도)가 있다. dpi란 dot per inch의 약어로 1인치 안에 얼마만큼의 도트를 늘어 놓 을 수 있는가를 수치로 나타낸 것이다. 600dpi라면 1인치(약 2.5cm) 안에 도트가 600개 있다는 계산이 나온다. 잉크젯 프린터를 써서 360dpi나 720dpi의 인쇄결과를 비교해 보면 도트의 밀도가 크게 다르다. 오차확산 방식을 사용하는 잉크젯 프린터에서는 도트를 많이 쓴 쪽이 유리하다는 것은 말할 필요도 없을 것이다. 또 잉크 입자의 크기도 중요하다. 극소수의 잉크 입자를 쓰면 다른 잉크젯 프린터와 달리 섬세한 인쇄를 실현할 수도 있다. 그러나 잉크젯 프린터의 잉크입자는 대개 비슷하다.   1.개요 InkJet 기록 방식에는 Thermal Jet과 적충 PIEZO 소자의 프린터 헤드를 사용한 On-Demand 방식의 InkJet printer가 중심이 되어 있으며, 그 외로는 Continuous 방식을 들 수 있다. 이러한 InkJet Printer는 컴퓨터의 출력용으로 저가이며 소형의 color printer로서 시장을 석권하였으며, 급속히 marketing을 확대하고 있다. 2. InkJet Print의 품질 및 신뢰성 [화질] Printer HEAD의 안정성과 잉크의 품질에 따라 잉크 dot 분사의 불안정과 잉크의 번짐 또는 각 색상 간의 혼화로 화질의 sharpness가 떨어질 수 있으며, 잉크 자체의 물성의 차이에 따라 색상, 명도, 채도, 농도, 광택등의 차이가 심하게 날 수 있다. [내구성] 잉크의 제조에 사용된 색소의 종류 및 용제 또는 각종 첨가제의 종류에 따라 방수, 일광에 의한 탈색 등으로 인한 내구성의 차이가 있다. [첨가제] 잉크의 건조, 곰팡이, 박테리아, 중금속, 오염물질(대기 중의 분진 또는 지분), 점액재료의 부식 등에 의해 잉크의 토출이 원활치 않을 수 있다. [잉크의 물성] InkJet Printer에 사용되는 잉크는 사용하는 프린터의 출력방식에 따라 그 장치에 적합한 물성, 즉 점도, 표면장력, 전기전도도, pH등을 만족하여야 하며 광범위한 색상의 구현을 위하여 각 개별 색상의 선택 및 농도의 균형이 중요하다. ※ 기타의 문제로서 기포(용존기체), 전극의 손배, 또는 오염, HEAD 재료의 흐름성 등을 들 수 있다. 3. InkJet Printer와 소재(Media) InkJet Print는 피 기록체(즉, Media)상에 출력 후에 잉크의 건조와 번짐의 균형이 중요하기 때문에 피 기록체 표면의 상태에 대응하여 잉크를 선정하여야 한다. 따라서, Inkjet Print를 위한 소재가 다양하게 개발되어 시판되고 있고, 이러한 InkJet Print용 전용 소재는 종이 또는 필름에 잉크를 흡수할 수 있는 흡수 층을 표면 도포하여 잉크의 건조 및 번짐을 방지하며 원래의 잉크의 색상에도 크게 영향을 미쳐 정확한 발색을 위한 Media의 개발에 노력을 기울이고 있다. 4. InkJet Print용 Ink의 종류 잉크의 색상을 발현하는 색소에 따라 염료 잉크와 안료잉크로 구분하며 사용하는 용제의 종류에 따라 물을 주성분으로 하는 경우는 수성잉크, 일반 유기 용제를 주성분으로 하는 경우는 유성잉크로 구분된다. 수용성 염료 잉크의 경우, 색상이 화려하고 완전히 용해되어 입자를 함유하지 않기 대문에 printer상에서의 노즐막힘 등의 문제를 일으킬 가능성이 적으나, 방수가 되지 않고 일광에 의한 탈색이 심하여 적절한 coating 등의 조치를 하지 않을 경우, 옥내용으로만 사용이 가능한 단점이 있고 수성 안료 잉크의 경우는 염료 잉크 보다는 일광에 의한 탈색정도가 심하지 않고 적절한 소재를 사용할 경우, 방수에도 효과적이어서 옥외 광고용으로도 사용하고 있으나, 염료에 비해 채도와 명도등이 떨어져 인쇄물의 화려한 느낌이 저하되는 단점이 있으며 안료가 입자 상태로 분산되어 있는 상태이기 때문에 염료 잉크에 비하여 printer상의 기계적인 문제를 일으킬 가능성이 높으나 근래에는 새로운 기술개발에 의해 그러한 문제를 현저히 해결 하였다. 유기용제를 주성분으로 하는 유용성 염,안료 잉크의 경우는 printer 소재에 제약이 있으며 유성잉크를 사용하는 전용의 printer들이 시판되고 있다. 5. InkJet Printer 용 Ink의 주요 성분 [착색소] 수용성 염료, 수 분산형 안료, 유용성 염료, 유용 또는 유 분산형 안료 [용제] 탈 이온수, 건조 방지용 고비점 용제, 침투력 향상을 위한 저비점 용제, 착색소의 용해 및 분산력 향상을 위한 극성 또는 비극성 용제 [잉크의 막힘] 분산 수지, 분산제, 계면 활성제, pH 조정제, 금속 봉쇄제, 향균제, 방균제, 흐름성 개선제, 내광성 향상제 등